Wash-Fill-Seal Machine pro plastové láhve

Tato řada spojovacích komponent má tři pracovní oblasti mytí lahví, plnění a tepelné utěsnění a může automaticky dokončit procesy mytí iontovým vzduchem, (plnění dusíkem před plněním), plnění dávkování, (plnění dusíkem po plnění), správa uzávěru, uzávěr dodávka, ohřev, utěsnění přivařovacího uzávěru atd. Je vhodný především pro výrobu velkých nálevů v lékařských plastových lahvích (BOPP lahve nebo nelahvové nesáčkové měkké lahve) suchých farmaceutických společností.

Tři stanice pro mytí lahví, plnění a uzávěry jsou integrovány v jednom. Kompaktní konstrukce. Pokrývá malou plochu.

Manipulátor upne hrdlo láhve a lokalizuje předání, nikdy nepoškrábe tělo láhve a dno láhve. Nastavení specifikace je mimořádně pohodlné. Stačí provést mírné nastavení výšky, není třeba vyměňovat díly specifikace.

Unikátní pneumatické zařízení na podávání lahví perfektně řeší spojení se strojem na foukání lahví.

Přijímá unikátní metodu mytí lahví s ionizovaným plynem a vakuem. Výrazně šetří spotřebu energie a zajišťuje čistotu mytí lahví.

Pneumatický membránový ventil (nebo pneumatický upínací ventil) se používá k ovládání doby plnění, aby bylo zajištěno přesné měření, bez láhve a bez plnění a lze jej čistit a dezinfikovat online.

Unikátní technologie tavného svařování uzávěru, teplota ohřevu uzávěru a láhve 13 může být řízena a nastavitelná. Vyrovnání je přesné. Síla je rovnoměrná, což spolehlivě zajišťuje kvalitu po uzavření.

Disponuje funkcemi automatického ovládání, jako jsou chybějící lahve bez uzávěru, žádné lahve nebo žádné uzávěry bez ohřevu.

Mycí a zalévací spojka pro velké nálevy plastových měkkých lahví je balicí stroj, který kombinuje tři stanice mytí, plnění a uzavírání při výrobě velkých nálevů plastových lahví. Všechny tři stanice mytí, plnění a uzavírání jsou v hlavní rotační typ a těsnicí část je utěsněna svařovacím uzávěrem. Celý stroj využívá manipulátor pro upnutí hrdla láhve a lokalizaci a předání tak, aby nedošlo k poškrábání těla láhve a dna láhve, což nejen zlepšuje efektivitu výroby, ale také zajišťuje kvalitu výroby infuze.

Vzduchová mycí část: Kvalifikované plastové lahve, které vycházejí z foukacího stroje, jsou dopravovány k manipulátoru v mycí části lahví přes manipulátor na převodovém řetězu. Po sevření hrdla láhve se plastová láhev překlopí o 1800 tak, aby ústí láhve směřovalo dolů pro mytí láhve. Rozprašovací jehla na mytí láhve je vybavena nezávislým zařízením generujícím ionty. Rozprašovací jehla se zasune do láhve pod vedením stoupací vačky a ústí láhve se utěsní. Ionty generované v horní části rozprašovací jehly jsou vháněny do lahvičky čistým stlačeným vzduchem, aby se eliminovala statická elektřina v lahvičce. Současně jsou částice plastu a další nečistoty v láhvi, které eliminovaly statickou elektřinu, vyfukovány, aby plavaly v prostoru v láhvi. Vakuové zařízení uspořádané na dně rozprašovací jehly vdechuje částice a nečistoty suspendované v prostoru do utěsněné skladovací nádrže. Rozprašovací jehla začíná vsunutím do láhve. Sledujte synchronní pohyb plastové láhve, dokud neopustí plastová láhev, čímž je zajištěno, že plastová láhev má dostatek času na čištění. Poté, co rozprašovací jehla opustí láhev, manipulátor překlopí plastovou láhev o 1800 tak, aby ústí láhve směřovalo nahoru a dopravilo se na místo plnění.

Plnicí část: Vzduchem promytá plastová láhev je vedena z manipulátoru do plnicí části a plnicí tryska sleduje plnění plastové láhve. Horní část plnicího místa je vybavena nádrží na výdej kapaliny. kapalina z vysokoúrovňové nádrže v dílně proudí do nádrže přes solenoidový ventil v horní části distribuční nádrže. Po dosažení nastavené výšky hladiny kapaliny začne hostitel pracovat pro plnění. Odměřování plnění (metodou měření je měření času vyrovnání tlaku) je řízeno mechanickou vačkou a manipulátorem a doba plnění* každé plnicí hlavy je stejná, aby bylo zajištěno konzistentní měření. Mechanická dávkovací vačka se skládá ze dvou horních a spodních vrstev, horní vrstva je pohyblivá, lze ji otáčet a posouvat kolem středu a lze ji posouvat do vhodné polohy podle velikosti objem plnění.Za normálních podmínek se kapalina vstupující do nádrže z vysoké nádrže rovná součtu kapaliny proudící do každé láhve v nádrži a hladina kapaliny v nádrži se nikdy nezmění.Když spodní část plnění v trysce chybí lahvičky, elektromagnetický ventil instalovaný v horní části trysky je uzavřen, aby se odřízl tekutý lék a realizovala se funkce bez lahvičky a bez plnění. Vzhledem k tomu, že neexistuje žádná lahvička a žádné plnění, kapalina proudí do nádrž je větší než kapalina proudící do láhve v nádrži, což způsobuje zvýšení hladiny kapaliny v nádrži. Když dosáhne určité polohy (tato poloha je příliš vysoká, ovlivní přesnost měření), zařízení pro kontrolu hladiny kapaliny nainstalované na boku nádrže vydá pokyny elektromagnetickému ventilu v horní části nádrže, aby jej automaticky uzavřel. Před automatickým zapnutím počkejte, až hladina kapaliny klesne na nastavenou výšku. Zajistíte tak efektivní průběh procesu plnění.

Část svařovacího uzávěru: Tato část se používá hlavně k utěsnění svařovacího uzávěru infuzní lahve po naplnění kapaliny tradiční čínské medicíny v procesu výroby infuze plastových lahví. Dvouvrstvá topná deska se používá pro bezkontaktní svařovací kryt za tepla Láhev po naplnění prochází výtokovým mechanismem láhve, předávacími částmi a přivařovacím uzávěrem do mechanismu láhve, aby vstoupila na místo přivařovacího uzávěru. Manipulátor sevře hrdlo láhve a současně je uzávěr láhve vytříděn kbelíkem s uzávěrem a přiveden na dráhu výdeje uzávěru. konec dráhy pro dodávání uzávěru se vysune, uzávěr láhve vstoupí do mechanismu pro odebírání uzávěru dopředu a číselník uzávěru uzávěr vytáhne. Když se dostane na křižovatku, hlava pro odebírání uzávěru klesá podél křivky vačky, aby uchopil uzávěr láhve. Téměř ve stejnou chvíli, kdy je spuštěn zátkový válec, je spuštěn hnací válec vyhřívacího mechanismu. Ohřívací mechanismus ohřívá a roztaví uzávěr láhve a koncovou stranu ústí láhve současně na pastu, poté vezme uzávěr a poté sleduje křivku vačky směrem dolů. Uzávěr a hrdlo láhve jsou stlačeny k sobě a svařeny dohromady. Před lisováním, podle požadavků skutečného výrobního procesu, lze výfukový mechanismus upravit tak, aby vypustil příslušné množství vzduchu v láhvi a poté provést lisování a svařování, aby bylo zajištěno kvalita následných procesů. Poté je hlava uzávěru odstraněna proti proudu podél křivky vačky a láhev po přivaření uzávěru je přiváděna do výstupní dráhy láhve přes výstupní mechanismus láhve a vstupuje do dalšího procesu.

1. Kompaktní konstrukce, jednoduchá instalace, jednoduchá obsluha, vysoký stupeň automatizace, méně operátorů a vysoká efektivita výroby. Délka výrobní linky je výrazně zkrácena, což šetří místo.

2. Je vhodný jak pro běžné plastové infuzní lahve BOPP, tak pro stojaté měkké sáčky.

3. Díky použití manipulátorů k upnutí úzkého hrdla a lokalizaci předání se tělo láhve a dno láhve nikdy nepoškrábou a nastavení specifikace je mimořádně pohodlné. Při změně specifikací lze provést mírné nastavení výšky a není třeba měnit specifikace.

4. Je přijata jedinečná metoda mytí lahví s ionizovaným plynem a vakuem, která výrazně šetří spotřebu energie a zajišťuje čistotu mytí lahví.

5. Systém těsnění svařovacího uzávěru přijímá horní a spodní dvouvrstvé topné desky a teplota ohřevu je řízena samostatně, aby byly splněny různé teplotní požadavky ústí láhve a uzávěru láhve při tavení a těsnění, a přijímá nastavitelný manipulátor pro upnutí a najít úzké místo. Jedinečná hlava uzávěru uzávěr uchopí a zarovnání je přesné. Opěrná oblast při tavení a utěsnění ústí láhve je velká, síla je rovnoměrná, tuhost je dobrá a umístění *,* minimalizuje možnost „nesouososti“, když se svařovací uzávěr taví a těsní, a kvalita po utěsnění je spolehlivě zaručeno.

6. Doba ohřevu a lisování může být prodloužena a zvolena tak, aby splňovala požadavky různých výrobních rychlostí. Zejména neexistuje požadavek na konzistenci topného výkonu každého topného listu a kvalitu těsnění lze snadno zaručit.

7. Deformace topné fólie je po zahřátí malá a výšku instalace topné fólie lze upravit podle potřeby, což může snadno zajistit * malou mezeru mezi stejným ústím láhve a uzávěrem láhve a zlepšit tepelnou účinnost .

8. Zařízení pro fénování úst láhve je nakonfigurováno před utěsněním, aby se usnadnilo přivaření uzávěru, a má výfukové zařízení v láhvi, když je uzávěr svařen, a objem výfuku lze nastavit.

9. Vysoký stupeň automatizace. Má funkce chybějících lahví bez uzávěrů, bez lahví nebo bez uzávěrů bez ohřevu.

10. Mohou být realizovány on-line čisticí a dezinfekční funkce, které plně vyhovují požadavkům GMP.

Populární Tagy: mycí-fill-seal stroj pro plastové lahve, Čína mycí-fill-seal stroj pro dodavatele plastových lahví