Jak funguje vstřikovací stroj?

Princip termoplastavtomatu je podobný jako u injekční stříkačky. POUŽÍVÁ šroubovou (nebo plunžrovou) trakci k vstřikování měkčeného plastu do uzavřené dutiny tvaru. Proces získávání hotových výrobků po vytvrzení a vytvrzení.
Vstřikování je cyklický proces. Každý cyklus se skládá zejména z: dodávky množství - tavení a plastifikace - tlakového vstřikování - plnění a chlazení formy - otevírání a montáže formy. Po odstranění plastového dílu se forma opět uzavře a provede se další cyklus.
Prvky ovládání vstřikovacího stroje: prvky ovládání vstřikovacího stroje zahrnují tři aspekty: ovládání ovládací klávesnice, ovládání elektrického ovládacího systému a ovládání hydraulického systému. Činnosti procesu vstřikování, dávkování, vstřikovacího tlaku, rychlosti vstřikování, volby typu emisí, regulace teploty každé části válce, vstřikovacího tlaku a nastavení protitlaku se musí provádět odpovídajícím způsobem.
Proces formování konvenčního šnekového termoplastu je následující: nejprve se do válce přidá granulovaný nebo práškový plast a plast se taví otáčením šneku a zahříváním vnější stěny válce. Poté stroj upne tvar a posune vstřikovací sedlo dopředu. Přiveďte trysku do formovací formy a poté aplikujte olej pod tlakem na vstřikovací válec, aby se šroub posunul dopředu, čímž se roztavený materiál rozstřikuje do uzavřené formy tryskou. Nižší teplota při vysokém tlaku a vysoké rychlosti. Po určité době se čas a tlak udrží (také nazývané tlakové skladování) a ochladí se pro vytvrzení a tvarování a poté lze tvar otevřít a odebrat z produktu. Směrem ven (účelem tlakové izolace je zabránit zpětnému toku roztaveného materiálu do dutiny formy, doplnit materiál do dutiny formy a poskytnout hotovému výrobku určité tolerance v hustotě a velikosti). Základní požadavky na vstřikování jsou plastifikace, vstřikování a lisování. Plastifikace je předpokladem prodeje a zajištění kvality lisovaných výrobků. Pro splnění požadavků na odlévání musí odlévání zajistit dostatečný tlak a rychlost. Vysoký vstřikovací tlak do tvarové dutiny zároveň vytváří odpovídající vysoký tlak (průměrný tlak ve tvarové dutině je obvykle mezi 20 a 45 mpa), takže upínací síla tvarové dutiny by měla být poměrně velká. Je vidět, že vstřikovací zařízení a tvarové upínací zařízení jsou klíčovými součástmi vstřikovacího stroje.